工厂规划与成本监控
1、依公司业务需求进行工厂、线体或结构进行规划；
2、对生产机型差异进行分析、提出异常对策，月人力/成本评估；
3、依SWR评估返工费用预算，实际发生返工费用单据签核；
4、
UPPH&UPH统计日报/周报/月报&达成分析、检讨；
新产品导入
1、与产品工程师通力合作，设计并确认新产品生产工艺；
2、设计夹具，组织试产；
3、整理试产点，编写试产总结；
process problem solving
1、收集不良信息，制定改善计划，确定改善措施并实施；
2、找出问题的根本原因，与品质及工程一起解决来料品质及工程设计问题；
3、工装夹具的优化，备品管理；
continuous improvement/现场改善
1、负责生产过程中生产工艺的合理性；
2、负责编制标准化工艺SOP，维护更新批产后工艺文件及现场相关工艺记录表式；
3、负责管辖产品生产过程的不断完善，健全现场质量控制手段，不断提高产品质量；
4、按要求负责产品的工艺规划，提供输出文件(如工艺流程图、平面布局图、过程特殊性清单、BOM、PFAEM、节拍分析报告、防错方案、内部过程审核等)；
5、产线平衡提升，确保生产线稳定均衡生产；
6、制订标准工时，人员定额，作为厂区效率改善，成本评估之依据；